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MCV-L900线性导轨立式加

MCV-L900机床为两线一硬(X、Y轴线轨,Z轴硬轨)立式加工中心, 主要应用于中小型零件和模具的加工。零件一次装夹后,可连续完成铣、钻、镗、铰、攻牙等多种工序的加工,可单机使用,也可多台组成流水线。广泛适用于航空、航天、汽车、电机、印刷、纺织机械制造业、模具制造业及其它行业。具有切削力强,可靠性高,自动化程度高(自动换刀、自动排屑、自动刀具冷却),操作简单、方便、宜人,整体造型美观大方等优点。

1、铸件采用树脂砂工艺铸造的高品质铸铁,回火与时效交替使用的工艺处理,彻底消除铸件内应力,具备良好吸震能力,提升机床的稳定性。经数控化加工,大幅度提升整机的加工精度。

2、X 、Y轴导轨配有高品质的直线滚动导轨副,响应速度快、进给快、定位精度高;Z轴导轨采用滑动导轨副,硬轨面与面接触,接触面大,吸震性比较好,既能保证加工的效率也能保证加工的精度。立柱“人”字型结构,使之与床身结合面跨距加大,使得立柱安装稳固,抗震性、稳定性和刚性加强。同时,利用下部空间位置,实现了Y轴不锈钢导轨防护罩向后移动的伸缩,节省了机床前后方向的长度尺寸,压缩了主轴中心的悬伸距离,从而大大提高了主轴箱部的抗扭能力和Z轴的机械综合精度。

3、进给轴传动部件选用高扭矩、高精度滚珠丝杠,高扭矩联轴节及预拉装置。克服弹性变形,缩小反向间隙,提高机床的定位精度和重复定位精度。

4、主轴采用高效低噪音的最佳优化配置,转速达10-8000rmp,能够在高速下长时间维持主轴的切削刚性及精度,可适合多样化的切削加工。

5、润滑选用检知容积式自动润滑系统,间歇定量供油,及降低了使用成本,有节能环保;能直接凭视觉判断分配器的工作状况,便于维护和保养。

6、本机床是一种高度自动化的数字控制式机床。其采用FANUC 0i-D系列数控系统,具有对进给轴及主轴电机全伺服控制功能。机床的X轴、Y轴和Z轴均采用FANUC公司生产的全数字化大功率、高响应特性的交流伺服电机,组成具有螺距误差补偿功能的半闭环控制系统。

7、机床钣金采用封闭式防护罩,美观、安全、防漏、环保。前置气、水枪结构,并配有前置螺旋式自动排屑,导轨采用人字形不锈钢防护罩,便于机台清洁保养,防护性能良好。 8、精选性能优良品牌的机、电、液元件,确保机床的高可靠性。

机械性能参数列表

工作台横向尺寸(X)

900 mm

工作台纵向尺寸(Y)

550 mm

主轴头上下行程(Z)

600 mm

主轴鼻端至工作台面的距离

100~700 mm

主轴中心至立柱导轨面距离

620mm

工作台尺寸(长×宽)

1000*550 mm

工作台最大承重

550 Kg

T型槽(槽数×槽宽×节距)

5*18*100 mm

主轴锥孔形式

BT40

主轴传动方式

皮带传动

主轴最高转速

8000 rpm 或选配10000rpm

刀库容量

斗笠20T/圆盘24T

刀具最大直径/长度

80/300 mm

刀具最大重量

8Kg

平均换刀时间(刀对刀)

斗笠式6~7s/圆盘式2.5~4s

三轴电机连接方式

直联

最大切削进给速度

10000 mm/min

快速移动速度X&Y/Z

36/30 m/min(α电机)或30/24m/min(β电机)

定位精度《GB/T 18400.4-2010》

0.012

重复定位精度《GB/T 18400.4-2010》

0.006

CNC控制系统

FANUC 0i D系列

机床外形尺寸(长×宽×高)

3030*2550*2840

机床重量

6000Kg

电源需求

20KVA

压缩空气需求

6~8Kg/cm2

气源流量需求

≥0.3/m3 /min

参数修改恕不另行通知,以本公司技术标准为依据

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